按不同國家標準分

分為日本標準BT刀柄,，德國標準SK刀柄，HSK刀柄,；國際標準 IV或IT刀柄,；美國標準 CAT刀柄。

按主軸錐孔錐度分

分為錐度為7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。

目前按夾持種類分

分為液壓刀柄,、應力鎖緊式刀柄,、通用刀柄、熱脹刀柄,。

　　刀柄是連接機床主軸與刀具的重要橋梁

　　刀柄的價值與成套的價值相比是微不足道的,，但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁，對于加工質(zhì)量的好壞產(chǎn)生著重要的影響?，F(xiàn)代大型高速加工設備越來越多的被應用到生產(chǎn)中,，如何選擇合適的刀柄以適應逐漸提高的機床主軸轉(zhuǎn)速，加工出高精度的模具型面,，顯得尤為重要,，技術(shù)人員必須綜合考慮刀柄的各種特性，尤其是在高速運轉(zhuǎn)條件下的夾緊力和徑向跳動誤差精度及其動平衡質(zhì)量,，這樣有利于降低刀具本身存在的振動,。

　　液壓刀柄

　　液壓刀柄是一種應用很廣泛的刀柄。此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng),。

　　擰緊只需用一個加壓螺栓,，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生的一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套,，膨脹壁再將刀具夾緊,。

　　采用這一刀具夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下,。由于刀柄內(nèi)存有高壓油液壓力,，當?shù)毒弑粖A緊時，內(nèi)藏的油腔結(jié)構(gòu)及高壓油的存在大大增加了結(jié)構(gòu)阻尼,，可有效防止刀具和機床主軸的振動,。實際應用表面，使用這種夾具系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質(zhì)量,，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。

　　此外，這類刀柄不但具有免維護功能和抗污能力,，而且易于使用和安全地夾緊刀具,。

　　應力鎖緊式刀柄

　　應力鎖緊式刀柄采用多面刀具加緊方式，這是一種結(jié)構(gòu)極其簡單,，但設計功能相當高的夾緊裝置,。刀具裝夾孔具有經(jīng)精確計算而設計的軸對稱的特殊多邊形，借助于一個特制的加載裝置對其施加壓力,，迫使夾持孔在彈性變形的范圍內(nèi)變成圓形,，從而順利地將刀具裝入孔內(nèi)，卸載后刀具即被巨大的變形恢復力牢固地夾緊,。

　　應力鎖緊式夾緊系統(tǒng)大量應用于加長桿,，它們能夠更加靈活地完成困難的加工任務。尤其是要求頻繁更換刀具的應用領域,。

　　通用刀柄

　　通用刀柄目前主要有兩種應用方案：適應于輕型加工應用領域,，適合于中型和重型加工應用領域。

　　這類刀柄采用類似于液壓刀柄的膨脹技術(shù)來夾緊刀具,，只是其擴張力是通過機械方法獲得的,，而不是通過液壓介質(zhì)獲得。

　　這一優(yōu)勢可以使用戶的刀柄系統(tǒng)達到防振的效果和很高的徑向跳動誤差精度,。

　　熱脹刀柄

　　熱脹刀柄,，該刀柄采用熱脹冷縮的技術(shù)原理，熱量來源于感應技術(shù)加熱,。

　　熱脹刀柄加熱裝置具有感應線圈,，可以對刀柄中插入的刀具的區(qū)域進行精確地加熱。在插入刀具后,，需要對刀柄冷卻一段時間,，這可以通過冷卻套加速其冷卻速度。刀柄冷卻以后依靠其收縮力緊緊地夾住刀柄,。通過熱脹冷縮夾緊的刀具,，夾緊力大，而且可以承受很高的扭矩,。

　　通過熱脹冷縮夾緊的刀具幾乎成為受力非常均勻地一體式刀具,，具有很多的優(yōu)點：徑向跳動誤差精度很高,，可達到3μm以下水平；傳動扭矩大,，而刀柄的設計相對比較小巧,。

　　但其缺陷在于，相比液壓刀柄或應力鎖緊式刀柄來講,，其防振性能較差,。

　　常用刀柄使用方法

　　很講究

　　（ 1 ）將刀柄放入卸刀座并鎖緊,；

　?。?2 ）根據(jù)刀具直徑選取合適的卡簧， 清潔工作表面,；

　?。?3 ）將卡簧裝入鎖緊螺母內(nèi)；

　?。?4 ）將銑刀裝入卡簧孔內(nèi),，并根據(jù)加工深度控制刀具懸伸長度；

　?。?5 ）用扳手將鎖緊螺母鎖緊,；

　　（ 6 ）檢查,，將刀柄裝上主軸,；

　　液壓刀柄使用方法

　　很講究

　　使用前應擦干凈液壓夾頭上的防護油。

　　放松活塞夾緊螺釘,，把刀具放入孔中直至接觸止推銷,。

　　用扳手通過徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整刀具長度。

　　長度設定好后,，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用,。

　　什么樣的刀柄系統(tǒng)是最好的?這個問題沒有一個籠統(tǒng)的答案,因為這取決于客戶的具體應用。如何選擇適合的刀柄,一個基本的要求就是你必須要了解所選刀柄的靜態(tài)和動態(tài)特點,?？蛻粼跈z查自己的應用需要并且為了確定安全有效的加工參數(shù)時,這些特點是必須要考慮到的。

　　比較不同的刀柄系統(tǒng)是非常困難的, 因為加工原理,、加工設計和方式的不同, 它們的優(yōu)勢也不盡相同,。只有同時在某種特定應用的要求下才能對這些刀柄進行比較。一個剛性較高的刀柄并非適用于所有加工,。一個非常適合高速加工的刀柄可能就不能滿足其他的一些加工需求,。